湖南磁電為貫徹落實(shí)湖南航天黨委作出的“四抓七化”戰(zhàn)略部署，為進(jìn)一步高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的落實(shí)“四個(gè)兩”示范生產(chǎn)線要求，湖南磁電石門分公司在微波爐產(chǎn)線建設(shè)中，以建設(shè)“智慧工廠”為目標(biāo)，全力推進(jìn)制造智能化。
微波爐磁產(chǎn)品生產(chǎn)主要分為：球磨、成型、燒結(jié)、磨削清洗、分選包裝5大工序。球磨工序建設(shè)自動(dòng)投料系統(tǒng)，具備原料倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)投料的功能，避免人工投料稱量錯(cuò)誤造成的批量料漿性能異常。建設(shè)球磨料漿管道輸送系統(tǒng)，聯(lián)通球磨與成型兩道工序，實(shí)現(xiàn)物料快速自動(dòng)輸送。
成型工序建設(shè)全自動(dòng)成型壓制系統(tǒng)，每臺(tái)成型液壓機(jī)配備取坯機(jī)械手以及碼垛機(jī)，實(shí)現(xiàn)壓制過程全自動(dòng)。通過搭建生坯全自動(dòng)空中物流通道，實(shí)現(xiàn)5排壓機(jī)線對(duì)應(yīng)3條燒結(jié)窯爐，每板產(chǎn)品自帶身份信息，根據(jù)信息條碼自動(dòng)識(shí)別流轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)燒結(jié)窯爐處的儲(chǔ)坯料庫。儲(chǔ)坯料庫做為中轉(zhuǎn)緩存區(qū)，滿足前端壓制區(qū)滿負(fù)荷生產(chǎn)的吞吐量，同時(shí)，該儲(chǔ)坯料庫具備，可根據(jù)生產(chǎn)安排，自動(dòng)分配生坯上窯，產(chǎn)品按“先進(jìn)先出”原則運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率。搭建了智能轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，為工序間架起了智能聯(lián)通的橋梁。
為進(jìn)一步提升自動(dòng)化、智能化水平，湖南磁電規(guī)劃下一階段建設(shè)能實(shí)現(xiàn)鐵氧體環(huán)磁產(chǎn)品磨洗檢一體化生產(chǎn)線，大幅減少手工作業(yè)。同時(shí)，在各工序借助檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)在線檢測(cè)。
“智慧工廠”離不開信息化建設(shè)，為推進(jìn)生產(chǎn)過程數(shù)字化，石門微波爐磁生產(chǎn)線將融入MES系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)，建立現(xiàn)場(chǎng)車間級(jí)的工藝、設(shè)備、在制品、質(zhì)量和批次跟蹤數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理的智能水平。通過SCADA對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的管理和原料和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的跟蹤，實(shí)時(shí)生成各種現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)據(jù)，按設(shè)備管理、工藝參數(shù)管理、在制品管理、質(zhì)量管理和批次跟蹤多視角進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)ERP單據(jù)，幫助ERP提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整性，建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的安燈和看板體系，快速實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的信息交換和共享，完成管理閉環(huán)，為公司進(jìn)一步提高管理水平提供支持。
通過建設(shè)石門微波爐磁“智慧工廠”，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工序全覆蓋，基本實(shí)現(xiàn)無人化操作和無紙化管理，朝著為實(shí)現(xiàn)手工作業(yè)減員60%，效率提高30%，成本降低20%，建成“智慧工廠”的目標(biāo)而努力。
在“智慧工廠”的建設(shè)中，磁電人凝心聚力，攻堅(jiān)克難，克服了行業(yè)內(nèi)無經(jīng)驗(yàn)借鑒、資源配置不足、工期緊等各種困難，后續(xù)，湖南磁電將大力推進(jìn)制造智能化，博采眾長(zhǎng)，拼搏進(jìn)取，把湖南磁電打造成磁材行業(yè)智能制造示范企業(yè)，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。
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