近年來，國家大力提倡制造業(yè)轉型升級、提質增效，推動智能化、數(shù)字化改造。為深入推進集團公司科研生產“四個兩”2.0落實地、見實效，實現(xiàn)湖南航天科研生產及質量管控的數(shù)字化、智能化轉型升級，新材料院根據(jù)湖南航天下達的“四個兩”示范生產線建設重點任務的通知，結合自身產業(yè)化發(fā)展需要，于近期啟動了位于湘鄉(xiāng)市經濟開發(fā)區(qū)湖南省兆亮電鍍工業(yè)園的表面處理“四個兩”示范生產線建設，致力于實現(xiàn)生產管理數(shù)字化、生產過程自動化、在線監(jiān)測便捷化。建成后，新材料院將新增鎂合金鍍鎳、微弧氧化表面處理能力，突破制約鎂合金應用的技術瓶頸，助力新材料院產業(yè)化快速發(fā)展。
生產管理數(shù)字化
鎂合金表面處理“四個兩”示范生產線相關業(yè)務納入ERP系統(tǒng)管理，同時利用MES系統(tǒng)管理生產線，向上對接ERP訂單，向下對接設備、班組和車間物料等。通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)科研生產管理、質量管理和設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)實時采集與分析；建立產品生產質量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)統(tǒng)計及分析；通過車間LED顯示屏實時進行設備運行、生產狀況、質量狀況等信息的可視化展示。借助ERP系統(tǒng)的數(shù)字信息，實現(xiàn)生產過程數(shù)字化管理。
生產過程自動化
通過“四個兩”示范生產線建設，實現(xiàn)鎂合金鍍鎳表面處理的全自動化生產：自動化轉運，即實現(xiàn)工件在表面處理生產線各表面處理槽間轉運，完成工件生產工序。溫度自動控制以及液位報警，即通過溫控系統(tǒng)實現(xiàn)槽液自動加熱；通過液位自動報警裝置防止加熱裝置干燒，保證生產安全。槽液PH值檢測，即通過PH值監(jiān)控系統(tǒng)對化學鎳、鍍堿銅、鍍焦銅、電鍍鎳以及微弧氧化槽的槽液進行PH值檢測分析，及時提示補充藥劑，保證槽液酸堿度。實時監(jiān)控系統(tǒng)，即電源智能化及實時監(jiān)控功能，實時監(jiān)控軟件系統(tǒng)、多機監(jiān)控軟件系統(tǒng)、實時運行數(shù)據(jù)顯示功能、參數(shù)曲線管理功能、歷史數(shù)據(jù)管理、報警和保護功能。
在線檢測便捷化
開展在線檢測系統(tǒng)建設，借助槽液PH值自動檢測分析，及時提示藥液補加，提高生產效率，保證生產質量。對結構件及樣品進行膜厚檢測，檢測數(shù)據(jù)與數(shù)字化系統(tǒng)對接，實現(xiàn)膜厚數(shù)據(jù)的實時傳輸。
目前，表面處理“四個兩”示范生產線建設方案已取得湖南航天批復，完成了項目施工方的招投標工作。下階段，新材料院將加快生產線智能示范建設，在自動化生產線建成投產后進行生產管理系統(tǒng)的建設，將表面處理服務打造成明星產品，奮力向智能制造方向邁進。項目建成后將開啟小批量多品種產品自動化生產模式，推動新材料院產業(yè)化進程。
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